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纸巾复合膜问题原因及解决办法

编辑:东莞市金色包装制品有限公司时间:2018-01-22

纸巾复合膜问题原因:

1、导辊表面不干净,粘有异物,或导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。

2、张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。

3、复合压力设置不当。

4、基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

6、基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。

7、如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中容易产生褶皱。

纸巾复合膜解决办法:

1、清洁导辊表面,更换有损伤的导辊,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

2、调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互适应和匹配。

3、根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。

4、更换基材,保证基材厚度均匀。

5、调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置,使两者保持平行。

6、调整基材的位置,在传送过程中不发生歪斜。

7、将基材进行预热干燥处理,或更换没有发生吸湿现象的基材。